In der Präzisionsfederfertigung ist Zeit ein entscheidender Faktor. Während herkömmliche Anlagen noch immer durch aufwendige Rüstvorgänge beeinträchtigt werden, revolutioniert die kCT-1220, eine 12-Achs-CNC-Universal-Federformmaschine ohne Nocken, die Effizienz. Speziell für die Fertigung von Präzisionsfedern mit Drahtdurchmessern von 0,3 bis 2,0 mm entwickelt, deckt diese Maschine nicht nur das gesamte Bearbeitungsspektrum für Druckfedern, Zugfedern, einfach- und doppeltdrehende Federn sowie komplexe Schraubenfedern ab, sondern setzt mit einer beeindruckenden 50%igen Steigerung der Rüstgeschwindigkeit auch neue Maßstäbe in der Branche.
Seine Kernkompetenz liegt in seinem revolutionären, kurvenlosen CNC-Design. Durch die präzise Zwölf-Achs-Ansteuerung werden die Einschränkungen herkömmlicher Kurvenscheiben vollständig beseitigt und die mechanischen Arbeitsschritte, die bisher auf manuellem Austausch und Justierung beruhten, in digitale Anweisungen umgewandelt. Die Bediener geben die Parameter einfach über eine intelligente Schnittstelle ein, und das System führt automatisch die koordinierten Einstellungen aller Achsen durch. Dadurch werden die zeitaufwändigsten mechanischen Vorbereitungs- und Versuchsphasen herkömmlicher Einrichtungsprozesse deutlich reduziert. Die Produktionslinie kann somit flexibel und in beispielloser Geschwindigkeit zwischen verschiedenen Federtypen wechseln und schnell auf die Anforderungen moderner Kleinserien mit vielfältigen Varianten reagieren.
Für Federnhersteller, die Wert auf Präzision und Effizienz legen, ist die kCT-1220 nicht nur eine Modernisierung der Ausrüstung, sondern eine strategische Transformation ihres Produktionsmodells. Sie reduziert die Rüstzeiten und wandelt diese in messbare Kapazitäts- und Gewinnsteigerungen um, wodurch Unternehmen in einem sich schnell verändernden Markt einen wertvollen Wettbewerbsvorteil erlangen.
